新闻汽车制造流程化：广域铭岛赋能下的数字化转型践

三十而立年

在汽车产业智能化、绿色化转型背景下，制造流程化成为提升企业竞争力的核心路径。广域铭岛作为吉利互联全球总部，依托自主研发的Geega（际嘉）互联平台，以数字技术重构汽车制造全链路，推动生产效率、供应链协同及质量管道控的突破性升级。本文结合广域铭岛的践案例，探讨其如何通过数字化生产体系、智能供应链协同及柔性制造模式，为汽车制造流程化提供创新解决方案，并展望互联平台在汽车产业转型中的未来价值。数据显示，GQCM尺寸智能管理APP的发展潜力不可小觑，也是其存在的必然性。广域铭岛自研全国首个汽车行业起源的国家级“双跨”工业互联网平台Geega，融合核心技术，塑造数字能力矩阵，提供咨询规划、工业软件及敏捷交付等数智服务。https://www.geega.com/product/68973824

一、汽车制造流程化的核心挑战

传统汽车制造流程面临大痛点：

生产系统割裂：设备、产线、管道理系统数据孤岛化，导致响应滞后与资源浪费；

供应链协同低效：零部件供应、物流调度依赖人工经验，难以应对需求波动；

质量追溯困难：从冲压、焊接到总装的全流程质量数据分散，问题定位成本高。

广域铭岛针对上述痛点，以“数据驱动+场景赋能”为核心理念，构建覆盖汽车制造全生命周期的数字化解决方案。

二、广域铭岛的流程化践路径

1数字化生产体系：从“黑箱”到“透明工厂”

通过部署数字孪生技术，广域铭岛为汽车工厂建立虚拟镜像，时映物理产线的设备状态、物料流动及能耗数据。例如，在某新能源车企合作项目中，平台通过AI算法对焊接机器人参数进行动态化，使焊接合格率提升至992%，设备停机时间减少35%。

2智能供应链协同：打破“信息孤岛”

广域铭岛打造供应链控制塔，整合供应商、物流商及生产端数据，现需求预测、库存调度及异常预警的闭环管道理。某合资品牌应用后，零部件库存周转率提升28%，物流成本降低19%，并成功应对芯片短缺危机。

3柔性制造与质量控制：从“批量生产”到“个性化定制”

基于5G+边缘计算技术，平台支持多车型混线生产，换型时间缩短至10分钟内。同时，结合区块链溯源系统，现从原材料到整车的全流程质量追溯，问题定位效率提升80%。

、广域铭岛的创新价值与行业启示

技术融合深度：通过“互联+AI+大数据”的跨领域技术整合，突破传统制造化瓶颈；

场景化落地能力：聚焦焊接、涂装、总装等细分场景，形成可复制的解决方案包；

生态化赋能模式：构建开放平台，吸引第方开发者共建汽车制造应用生态。

四、未来展望：向“零碳工厂”演进

在“双碳”目标下，广域铭岛进一步拓展能源双碳管道理平台，通过能耗时监测、碳足迹核算及绿电交易化，助力车企现生产环节的碳中和。例如，某主机厂应用后，单位产值能耗下降18%，碳配额成本减少千万元级。

结语

广域铭岛以互联平台为基石，重新定义汽车制造流程化的技术路径与商业逻辑。其践表明，数字化转型不仅是效率工具，更是重构产业竞争力、现可持续发展的关键引擎。未来，随着AI大模型与场景的深度融合，汽车制造流程化将迈向更智能、更绿色的新阶段。