盘点搅拌强度大小对沉积速度有什么影响（化学镍浓缩液）

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通常人们认为，在使用化学镍浓缩液过程中，镀件因不受电力线干扰，其镀层均匀度较高。这个观点是正确的吗其并不是。



际上，由于镀件在镀槽中位置不同，镀液在不同位置的搅拌强度，也就是镀件感受到的镀液流速就不一致，镀层的沉积速度就会有差别。比格莱工程师曾经在客户生产现场从同一挂镀件中不同位置取样做过镀层测厚的试验。



试验表明，当镀液搅拌强度逐渐增强时(镀件由离搅拌棒比较远到离搅拌棒比较近)，化学镀镍速度逐渐增加；但是，当镀液搅拌强度过大时(镀件离循环过滤泵出液口比较近)，这时候就意味着镀液在镀件表面流速太，化学镀镍速度反而下降了。




以上是对沉积速度的影响，在使用化学镍浓缩液时，搅拌强度大小也会对镀层质量也会造成影响。我们在生产中发现，当镀液搅拌强度过低时(因为搅拌电机转速太低造成镀液流速极低甚至不流动)，挂具上大部分镀件表面会因为氢气泡滞留在某个部位而出现许多麻点。



当镀液搅拌强度过大并且镀液流动方向一致时，大部分镀件边缘镀层非常薄，局部地方几乎镀层。



同时，镀液搅拌强度增大，则镀层孔隙增多。我们在作盐雾检测时，离搅拌棒比较近取样的镀件试验后，镀件表面出现的腐蚀点要明显多于离搅拌棒比较远取样的同样镀层厚度的镀件。



因此，客户在使用比格莱的化学镍浓缩液时，我们的工程师会建议他采用空气搅拌，这样才能发挥出浓缩液的镀液性能。