大庆石化塑料厂开车生产高端管材料
资讯类型:行业新闻 加入时间:2018年4月12日15:26
    大庆石化塑料厂线性装置是目前中国石油唯一可以长周期生产DQDN-3711的装置,2017年最长运行62天,生产该产品1.63万吨。3月10日,线性装置切换牌号,再次开车生产DQDN-3711产品。

    线性装置采用unipol流化床工艺,加上生产所需催化剂活性大的特点,生产过程存在反应器温度低、易产生静电等问题,操作控制难度较大。自去年以来,线性装置又担负了生产高端牌号的重任,这些产品由于催化剂活性高,生产难度更大,风险更高。

    为了以高端牌号打通市场“最后一公里”,塑料厂发挥专业人员技术、经验优势,化解各种风险因素,稳定了装置生产。

    DQDN-3711牌号产品主要用于加工制作地热管,计划生产两个月,生产6000吨。该产品对系统内部精度有很高要求,一旦杂质含量超标,将严重影响产品质量,甚至不反应,或静电高,粉末结块、挂壁,生产难以继续。

    塑料厂技术科组织车间生产技术人员认真总结上一次成功生产经验,编制科学、严密的开车方案。开车前还利用一天时间停车检修,在有限的时间里完成了更换堵塞的E-4002换热器、清理反应器分布板、更换种子床等任务,将装置中易产生杂质的设备调整到最优状态。之后,进行为期72小时的流动置换,确保氧、水等杂质脱净。线性车间三位管理人员分成三组,在生产初期进入班组一同倒班,做到24小时全天把控,与操作人员一同观测调整反应器参数,随时处理险情。
文章来自:中国塑料助剂网
文章作者:佚名
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