说说酸铜镀层出现针孔是什么原因（酸性镀铜光亮剂）
通过一点一滴的努力，让无水柠檬酸的市场占有率越来越高，得到的投资回报率也稳步攀升。示界,示界汽车,示界06,示界官网,示界汽车官网,神龙示界,神龙示界汽车,东风神龙示界,示界新能源,示界新能源汽车,东风示界,E-CLDRIVE,法系新能源, hedmos。https://www.penglaimarine.com/product/86.htmlhttps://h5-sapp.dpca.com.cn/4817691357324bba9ce5b80d3d74f7a6.jpg使用酸性镀铜光亮剂时，酸铜镀层出现针孔都有哪些原因本期文章我们就来盘点一下。
氯离子含量低
过低的氯离子浓度将会导致镀层表面粗糙且光泽，以及出现针孔和烧焦等现象。需要补加氯离子。使用酸性镀铜光亮剂时，建议将氯离子含量控制在70-100毫克每毫升。
槽液需要大处理
酸铜镀液已经工作很长时间，有机杂质积累过多，此时容易引起镀层针孔等故障，此时需要做大处理，需要加温搅拌，使用双氧水（千万不要使用高锰酸钾）和活性炭和硫化钠处理。
之所以不要使用高锰酸钾，原因有两点：一是高锰酸钾残存物会不断破坏再次加入的光亮剂，直到高锰酸钾消耗完为止；二是高锰酸钾还原产物有害。
硫酸含量少
硫酸在酸铜镀液里有四个作用，其中一个作用是有助于提高镀液结晶组织，如果其含量过低，有可能会造成镀层出现针孔故障，因此需要把硫酸含量控制在60-100克每升。
A剂质量有问题
使用的酸性镀铜光亮剂A剂质量差，此时镀液中可以观察到紫色悬浮物多，需要进行过滤。可以使用比格莱的酸性镀铜光亮剂Cu-0，它质量好，做出来的镀层光亮度好。
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